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优化新癸酸铋催干剂的添加量和配方,兼顾催干效率和涂膜的长期稳定性。

各位朋友们,化工界的同仁们,大家好!今天我们来聊聊涂料界的“催化剂小精灵”——新癸酸铋,以及如何把它用得恰到好处,让涂料既能“快干快好”,又能“青春永驻”。

开场白:涂料界的“时间管理大师”——催干剂

话说咱们的涂料,就像一位慢性子的大艺术家,没有催干剂的帮忙,它可能要花上几天甚至几个星期才能彻底干燥。这对于追求效率的现代生活来说,简直是灾难!想象一下,刚刷完的墙,你得眼巴巴地盯着它,生怕蹭花了,这得多影响心情!所以,催干剂就像涂料界的“时间管理大师”,它的任务就是加速涂料的干燥过程,让我们的生活节奏更加流畅。

催干剂的种类繁多,有钴、锰、锌等等金属盐类。然而,传统的钴催干剂虽然催干效率高,但容易导致涂膜发黄,甚至产生裂纹,影响涂料的美观和耐久性,这可不是我们想要的结果。所以,我们今天的主角——新癸酸铋,就带着“高效”、“环保”、“持久”的光环登场了。

第一部分:认识我们的主角——新癸酸铋

  1. 何方神圣?

新癸酸铋,英文名Bismuth Neodecanoate,是一种有机铋化合物。它是由金属铋和新癸酸反应生成的金属皂。新癸酸是一种合成羧酸,具有支链结构,这使得新癸酸铋具有优异的溶解性和分散性,能很好地与各种涂料体系相容。

  1. 身怀绝技:优点大盘点
  • 高效催干: 铋催干剂能够有效地加速涂料的干燥过程,缩短施工时间,提高生产效率。它主要通过促进涂料中成膜物质(如醇酸树脂、丙烯酸树脂)的氧化交联反应来实现干燥。
  • 颜色保持: 与传统的钴催干剂相比,铋催干剂不会引起涂膜发黄,能够保持涂料原有的颜色,尤其是在白色和浅色涂料中优势明显。
  • 长期稳定: 铋催干剂对涂膜的长期稳定性影响较小,不易导致涂膜开裂、粉化等问题,延长涂料的使用寿命。
  • 环保友好: 铋是一种相对环保的金属,与某些重金属催干剂相比,毒性较低,对环境的影响较小,更符合现代涂料的环保要求。
  • 通用性强: 铋催干剂适用于多种涂料体系,包括醇酸涂料、丙烯酸涂料、聚氨酯涂料等,具有广泛的应用前景。
  1. 产品参数:知己知彼,百战不殆

为了更好地了解新癸酸铋,我们来看看它的一些关键参数:

项目 指标范围 测试方法
金属铋含量(Bi) 18% – 24% (根据不同厂家和产品规格而定) EDTA滴定法
外观 透明液体 目测
颜色(Gardner) ≤ 3 Gardner比色法
密度(20℃),g/cm³ 1.0 – 1.2 密度计
粘度(25℃),mPa·s 50 – 200 旋转粘度计
溶剂 矿物油、二等(根据不同产品规格而定) 气相色谱法

请注意: 不同厂家生产的新癸酸铋,其参数可能略有差异,具体以产品说明书为准。

第二部分:新癸酸铋的“黄金配比”:用量和配方优化

正所谓“是药三分毒”,即使是优点多多的新癸酸铋,用量也需要严格把控。用量太少,催干效果不明显;用量太多,可能会影响涂膜的性能。因此,找到新癸酸铋的“黄金配比”至关重要。

  1. 用量多少才合适?

新癸酸铋的添加量通常在涂料总量的0.05% – 0.5%之间(以金属铋计)。具体的添加量需要根据涂料的种类、树脂类型、溶剂类型、施工环境等因素进行调整。

  • 浅色涂料: 为了避免颜色变化,建议添加量略低,一般在0.05% – 0.2%之间。
  • 深色涂料: 可以适当增加添加量,一般在0.2% – 0.5%之间。
  • 高固含涂料: 由于树脂含量较高,可能需要增加添加量,以保证催干效果。
  • 低温环境: 在低温环境下,干燥速度较慢,可以适当增加添加量。

当然,这只是一个大致的范围,佳用量还需要通过实验来确定。

  1. “黄金搭档”:助催干剂的选择

新癸酸铋虽然性能优异,但单独使用时,催干效果可能还不够完美。为了进一步提高催干效率,我们可以添加一些助催干剂来配合使用。常见的助催干剂包括:

  • 锆催干剂: 锆催干剂可以改善涂膜的硬度和光泽,增强涂膜的耐磨性。
  • 钙催干剂: 钙催干剂可以提高涂膜的柔韧性,减少涂膜开裂的风险。
  • 锌催干剂: 锌催干剂可以增强涂膜的防腐性能,延长涂膜的使用寿命。
  • 叔胺类: 叔胺类可以改善表面干燥,防止结皮。

这些助催干剂就像新癸酸铋的“黄金搭档”,它们可以互相配合,发挥协同效应,使涂料的性能更上一层楼。

  1. 配方优化:细节决定成败

除了催干剂的选择和用量,涂料的配方也对催干效果和涂膜的稳定性有很大影响。以下是一些配方优化的建议:

优化新癸酸铋催干剂的添加量和配方,兼顾催干效率和涂膜的长期稳定性。

  1. 配方优化:细节决定成败

除了催干剂的选择和用量,涂料的配方也对催干效果和涂膜的稳定性有很大影响。以下是一些配方优化的建议:

  • 树脂选择: 不同的树脂干燥速度不同。例如,醇酸树脂的干燥速度较慢,丙烯酸树脂的干燥速度较快。因此,在选择树脂时,要考虑到涂料的干燥要求。
  • 溶剂选择: 溶剂的挥发速度也会影响涂料的干燥速度。选择挥发速度合适的溶剂,可以加快涂料的干燥过程。
  • 颜填料选择: 颜填料的种类和用量也会影响涂料的干燥速度和涂膜的性能。选择合适的颜填料,可以提高涂料的遮盖力、耐候性和耐久性。
  • 助剂选择: 添加润湿分散剂、流平剂、消泡剂等助剂,可以改善涂料的施工性能和涂膜的外观。

第三部分:实验验证:实践是检验真理的唯一标准

理论讲得再多,不如亲手实践一下。为了找到新癸酸铋的佳添加量和配方,我们需要进行一系列的实验。

  1. 干燥时间测试:
  • 方法: 将涂料涂布在玻璃板或金属板上,记录表面干燥时间、实干时间。
  • 目的: 评估不同催干剂用量和配方对干燥速度的影响。
  1. 硬度测试:
  • 方法: 使用摆杆硬度计或铅笔硬度计测试涂膜的硬度。
  • 目的: 评估不同催干剂用量和配方对涂膜硬度的影响。
  1. 光泽度测试:
  • 方法: 使用光泽度计测试涂膜的光泽度。
  • 目的: 评估不同催干剂用量和配方对涂膜光泽度的影响。
  1. 耐候性测试:
  • 方法: 将涂膜暴露在户外或人工气候老化箱中,观察涂膜的颜色变化、光泽损失、粉化程度等。
  • 目的: 评估不同催干剂用量和配方对涂膜长期稳定性的影响。
  1. 耐化学品性测试:
  • 方法: 将涂膜浸泡在各种化学品中,观察涂膜的腐蚀程度、软化程度等。
  • 目的: 评估不同催干剂用量和配方对涂膜耐化学品性的影响。

实验数据分析:

通过对实验数据的分析,我们可以得出不同催干剂用量和配方对涂料性能的影响规律。然后,根据涂料的具体应用场景和性能要求,选择佳的添加量和配方。

例如,下面是一个简单的实验结果示例(仅供参考):

催干剂配方 表面干燥时间(分钟) 实干时间(小时) 硬度(摆杆数) 光泽度(60°) 耐候性(QUV-A,500小时)
0.1%新癸酸铋 60 12 80 90 轻微失光
0.2%新癸酸铋 45 8 90 92 轻微失光
0.1%新癸酸铋 + 0.05%锆催干剂 40 7 95 95 略有失光
0.2%新癸酸铋 + 0.05%锆催干剂 35 6 98 96 略有失光
0.1%新癸酸铋 + 0.05%锆催干剂 + 0.05%钙催干剂 42 7.5 92 94 几乎无变化
0.2%新癸酸铋 + 0.05%锆催干剂 + 0.05%钙催干剂 38 6.5 96 95 几乎无变化

注意: 上述数据仅为示例,实际数据会因涂料体系、实验条件等因素而异。

通过对实验结果的对比分析,我们可以发现,0.2%新癸酸铋 + 0.05%锆催干剂 + 0.05%钙催干剂的配方在干燥速度、硬度、光泽度和耐候性方面表现较为均衡,可以作为进一步优化的基础。

第四部分:总结与展望:涂料的未来,绿色环保是王道

今天我们详细探讨了新癸酸铋催干剂的添加量和配方优化。希望大家能够对新癸酸铋有更深入的了解,并能够在实际应用中灵活运用。

总而言之,优化新癸酸铋的添加量和配方,需要综合考虑涂料的种类、性能要求、施工环境等因素,通过实验验证,找到佳的“黄金配比”。

未来,随着环保意识的日益增强,绿色环保型涂料将成为发展趋势。新癸酸铋作为一种相对环保的催干剂,将在涂料领域发挥越来越重要的作用。

后,希望大家能够在涂料的研发和应用中,不断创新,不断进步,为创造更加美好的生活贡献力量!

谢谢大家!

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联系人: 吴经理

手机号码: 18301903156 (微信同号)

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聚氨酯防水涂料催化剂目录

  • NT CAT 680 凝胶型催化剂,是一种环保型金属复合催化剂,不含RoHS所限制的多溴联、多溴二醚、铅、汞、镉等、辛基锡、丁基锡、基锡等九类有机锡化合物,适用于聚氨酯皮革、涂料、胶黏剂以及硅橡胶等。

  • NT CAT C-14 广泛应用于聚氨酯泡沫、弹性体、胶黏剂、密封胶和室温固化有机硅体系;

  • NT CAT C-15 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系,中等催化活性,比A-14活性低;

  • NT CAT C-16 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系,具有延迟作用和一定的耐水解性,组合料储存时间长;

  • NT CAT C-128 适用于聚氨酯双组份快速固化胶黏剂体系,在该系列催化剂中催化活性强,特别适合用于脂肪族异氰酸酯体系;

  • NT CAT C-129 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系,具有很强的延迟效果,与水的稳定性较强;

  • NT CAT C-138 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系,中等催化活性,良好的流动性和耐水解性;

  • NT CAT C-154 适用于脂肪族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系,具有延迟作用;

  • NT CAT C-159 适用于芳香族异氰酸酯双组份聚氨酯胶黏剂体系,可用来替代A-14,添加量为A-14的50-60%;

  • NT CAT MB20 凝胶型催化剂,可用于替代软质块状泡沫、高密度软质泡沫、喷涂泡沫、微孔泡沫以及硬质泡沫体系中的锡金属催化剂,活性比有机锡相对较低;

  • NT CAT T-12 二月桂酸二丁基锡,凝胶型催化剂,适用于聚醚型高密度结构泡沫,还用于聚氨酯涂料、弹性体、胶黏剂、室温固化硅橡胶等;

  • NT CAT T-125 有机锡类强凝胶催化剂,与其他的二丁基锡催化剂相比,T-125催化剂对氨基甲酸酯反应具有更高的催化活性和选择性,而且改善了水解稳定性,适用于硬质聚氨酯喷涂泡沫、模塑泡沫及CASE应用中。

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